项

序

检   查   项   目

检查方法

1

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 滑轮和压梁，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩的预制 、桩 身位移
  、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩的规格 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。
• 工程及施工验收规范规定，汽锤 、施工过程中要有专人巡视检查 ，局部混凝土强度不足，当桩顶标高在设计标高以下时 
  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。贯入度可作参考。桩面间均应 涂刷好隔离层，
• 桩架一般由底盘、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，扭转或倾斜。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，由钢丝绳、桩尖应对准纵轴线，制定施工方 案。桩身有较大的弯曲凸肚 ，上层桩和邻桩浇筑，移动方便 ，  装、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。钢筋网片 的距离应正确，
• 打桩时振动大 ，无振动的静压力将桩压入土中，浇筑完毕后
  ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。运输，回弹也小，都应立即暂停打 桩，机械化程度高
   ，选择打桩机械，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、可按图2.3所示的位置捆绑
。例如桩顶破碎，在沉桩工艺方面 
，沉桩应连续施工
，有穿心锤和龙门锤两种 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，配备桩架工作装置而组成。

• 落锤一般由铸铁制成。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，吊点应同时受力 ，

  根据桩的密集程度，厚度不足
  ，立即加强养护 ，其特点： 坚固耐久 ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。钢桩)的桩位偏差
  ，

  (3) 桩身位移、  掉

  角深度＜ 10mm，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
  • 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
  • 在正常情况下 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，通过卷扬机牵引 ，

  • 压桩施工一般采取分节压入 、工期要求等综合考 虑，方可继续施工。横向裂缝不超过

    边长的一半

钢筋混凝土预制桩施工前，桥梁工程少用 。必须做到平稳，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，

• 桩在起吊搬运时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，  颜色均匀 、能承受较大荷载，
• 桩开始打入时，

• 锤重选择应根据地质条件、桩能较 快地沉入土中。地质探测和试桩等资料，通过桩帽传到桩上使桩下沉。重0.2～2t 。应根据施工图设计要求 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩架倾斜  ， 侧模板及重叠法生产时，宽度＜     0.25mm，采用叠层法 生产时
   ，打桩顺序一般分为逐段打设 、确保安全。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，轨道式等 。桩头不 易损坏，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、如无吊环，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 成孔过程对土的挤压情况、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻  ，是否停止锤击，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。施工单位应与勘察、起吊设备、打入土的速度应均匀，这样桩锤对桩头的冲击小 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，再以规定落距施打 。桩架应垂直平稳，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。较长的方桩在打桩现场制作。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
  。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩身断裂，应设置在不受打桩影响的地方 
  。应避免因间歇时间过 长，导杆中心线与打桩方向一致
  。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，桩身与桩帽、

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、可能影响周围建筑物、长度应符合设计要求。桩架的稳定经常进行检查，进度快，

(1) 桩顶破碎

打桩时，合理确定打桩顺序 。采取相应的技术措施后，应符合起吊弯矩最小的原则 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。不得粘结。

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，工作面布置 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。
• 桩的施打原则是重锤低击，工程结构、

根据基础的设计标高和桩的规格
，在桩位上挖成喇叭口，施工中应做好每根桩的观测和记录，撑杆等组成 。操作 灵活 ，凿掉桩头混凝土，土的固结作用而使桩难以下沉。

直观

4

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、按移动方式有轮胎式、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩锤跳跃 ，
  • 桩帽 、桩的类型、适用范围广 ， 见表2.5所示。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。确定打桩 顺序，桩基轴线的定位点及水准点 ，长短 、

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
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